丝锥螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;xc刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
在特殊工件材料上攻丝工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要gz的是,发展丝锥针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。
高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴高转速。
丝锥露出工件较短 当折断的机用丝锥露出工件概况只有2~3mm时,用一根厚2~3mm、长150~200mm的扁钢,在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径),再把扁钢套在断丝锥上,扁钢与轴端面留有0.5~1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路,焊时应先从丝锥的中心焊起,逐渐和扁钢焊接在一路。等到折断的丝锥自然冷却后,再往断丝锥的排屑槽中注入机油,轻轻摆布扳动扁钢,松动断丝锥,就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。也可以用内径略年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。