上料工应检查原料情况：
1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，xc钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
助镀剂的温度控制。
助镀液的温度宜控制在60~80℃。温度低于60℃时，提出助镀池后的制件表面助镀盐膜不容易干透，易引起爆锌;温度过低使还会引起溶液没有足够的活性清洁的制件表面，同时沉积在制件表面的盐膜也不充分，助镀液的效果变差，需要增加助镀液的质量浓度。弯度高于80℃使，会造成在助镀液在制件表面过度沉积沉声双层盐膜结构，会造成爆锌，镀层增厚及锌灰增多，更还的温度还将消耗更多的热能，故助镀液温度并非越高越好。
制件应在助镀液中保持3~5min使制件在溶液中充分清洗并使制件尽量热透。这样较热的制件提出助镀液后，其表面的助镀液盐膜可以很快干透。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
常熟市恒通镀锌有限公司，欢迎新老客户来电咨询！
