磷化液是一款在材料表面处理中应用的最为广泛，它的分类也很多有黑色磷化液，铁系磷化液，锌系磷化液等，下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下：
在生产产品的过程中从在很多的工序，必须做到每道工序在质量和安全方面做到最l大的保证，经过严格检验后才能出厂，我公司在磷化液行业不断的学习，摸索现在已经拥有专业的研发和生产团队，技术受到广大的用户的好评，为每一位客户提供满意的产品，是我们的责任。
磷化相信大家都了解过，那么磷化有哪些的分类大家知道吗？今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类都有哪些：
1、按磷化液成分分类
（1）锌系磷化
（2）锌钙系磷化
（3）铁系磷化
（4）锰系磷化
（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
2、按磷化处理方法分类
（1）化学磷化
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
（2）电化学磷化
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
黑色锰系磷化液
1、产品特征
本产品为纯锰系磷化液，使用中具有高温（85~100℃）、低渣、快速、易使用的特点。磷化膜细腻均匀，耐磨性高，外观乌黑色，防锈优异盐雾试验可达96h，浸防锈油或皂化后，作长期防锈处理。本产品广泛用在紧固件、刹车片、轴承、缸套、活塞、齿轮等汽车配件、火车配件、油田配件等工件的黑色膜长期防锈处理上。
2、工艺流程
脱脂—水洗—（去锈—水洗—中合）—水洗—磷化—水洗—浸防锈油或皂化处理
3、控制参数
总酸度：90～105点； 游离酸度：13～15点；
温度： 85~100℃； 时间： 5~15min。
4、工作液的配制
4.1 先向磷化槽内加入２/３体积的水。
4.2按浓磷化液：水=1：5的体积比加入配槽，并充分搅拌。
4.3补加水至工作液面，充分搅拌均匀。
4.4化验工作液技术参数在上述正常范围内，加温至工作温度即可磷化。
5、调控技术
5.1每天上班前，应添加浓磷化液控制在规定技术参数范围。保持总酸度点数：90～105点； 游离酸度：13～15点。
5.2每吨槽液添加浓磷化液25Kg，总酸度升高10±1点，游离酸度升高1±0. 5点。
5.3配槽与生产中不必使用中合剂，只需添加浓磷化液。
5.4槽底沉渣应每天定期及时qc。
5.5磷化膜返锈 ：一般为游离酸偏高，应调节游离酸度小于15，磷化温度过低及磷化时间过短。磷化后膜层干燥太慢生锈。
5.6工件不黑：游离酸太低，磷化消耗过多，此时应添加浓磷化液。
6、质量标准
防锈膜为致密、均匀、黑亮色。自然吹干后应无锈蚀。
