1. 现在在模具上所采用的耐磨块及自润滑导轨所使用的材料主要是黄铜、油钢（2510）；
2. 工件的磨合表面加上石墨，可以起到很好的润滑作用；也可以防止工件ss的作用；
3. 石墨是采用紧配到工件所钻的孔内，不会因工件在工作过程中，因温度过高而产生石墨脱落现象；旧的加工方式是用胶水进行粘紧，胶水在工件受热到一定程度时，胶水就会膨胀将石墨全部挤出来；此种旧的种石墨方式，不适合工件在高温工作，将会影响到工件的功能，重则还会影响到破坏到其它工件；如果采用紧配的方法进行，就不会产生以上问题。
目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%，与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准模具，锁模扣、定位块、楔紧块、斜顶座等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货 周期长，供需矛盾日益突出。
加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细虑。工件左端夹持，加工时选择路线①比路线②要好，因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密，加工稳定，若采用路线②，进刀后，工件成悬壁状，受力差，影响后续几遍加工。路线③，采用打孔穿丝加工，效果比较好。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，本着快速{gx}的立场，粗加工直边，锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。
