对焊机安全操作规程
1．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
2．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
3．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操纵职员，在焊接时应防止火花伤。
4．闪光区应设挡板，与焊接无关的职员不得进内。
5．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
了解对焊机的操作规程：
1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
⑴ 连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
⑵ 预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程），和主要部件的位置及应用。
3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4、焊件准备：qc钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
了解钢带对焊机的工艺参数：电阻对焊的主要工艺参数有：极性、伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
（1）伸出长度l0即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。
（2）焊接电流Iω和焊接时间tω在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。
