标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。共有三种配置可供用户选择，一：开卷-校平-纵剪-收卷、二：开卷-校平-纵剪-定尺-横剪、三：具有以上两种功能的复合线。该生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成,有效的减轻了工人的劳动强度,具有很高的xjb，是集机、电、液一体化的高性能产品。
俗话说“外行看热闹，内行看门道”，在开平线维修时也是如此，外行的人看到维修工人行云流水般的拆卸安装操作都是瞠目结舌、目瞪口呆、赞叹不已啊。其实对于内行的人来是这是开平线操作线上的最为基本的操作，只要掌握六大标准就可以让维修工作轻松又简单。下面就安装步骤一一道来。
1、首先要做的是开平线解体工作，主要是检查内部扇形块滑道磨损情况，棱锥体上的耐磨铜板磨损以及固定螺母的松紧。
2、拆卸前做好相应的记号，做到先拆的后装，后拆的先装。
3、认真仔细清洗检查开平线机械配件，在用探伤剂检查扇形块，棱锥体、芯轴是否有裂纹，如果有细小的裂纹可以用打孔法控制裂纹的延伸。
4、回装过程中一定要按原始记号一一对应，棱锥体固定螺母要用打击扳手紧固再穿好保险销。
5、装之前抹油脂，全部组装后再用加油小车进行全面加油。
6、卷筒胀缩实验2-3次后检查卷筒是否达到规定外径尺寸。如果没有达到，则调整胀缩油缸直至达到规定尺寸为止。
开卷校平剪切码垛生产线 有“联机运行”和“手动运行”模式，电器控制及操作简述如下：
在手动运行模式下：设备的每一个动作均由操作台面板上的按钮及旋钮控制。在手动模式下，设备可以完成上料、下料等需要人工参与的工作。由于在手动运行模式下，设备的每个动作都可以由人工单独控制，从而也方便了设备的日常维护及故障判断。 在自动运行模式下：设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制，不需要人工参与，简化了对设备操作人员的要求，并减少了人员配备及工人的劳动强度。 钢板长度测量：使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移（脉冲数），并通过高速计数模块把脉冲数输入PLC，PLC则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度，当这种位移量逼近设定值时，PLC就控制校平机减速，并不断修正长度误差，直至校平机停止，剪板机才开始剪切。
