模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响:它bao括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得最·佳性能,反之,将产生不良甚至严重后果。实践表明,正确的热处理工艺可以获得优良的组织·,优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现:模具在加热和冷却过程中,模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。 有良好的机械加工性、(bao括良好的
抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。已有2-20bar的真空高压气淬炉,可以wq满足模具的真空热处理的要求。
范围本准入条件规定了热处理行业准入基本条件和行业准入管理办法。本准入条件适用于:⑴从事热处理加工的热处理专业厂或工业企业内部的热处理在线点;⑵从事热处理装备及相关专业设备生产制造销售的企业⑶从事热处理原辅料生产销售的单位。2.热处理行业准入条件2.1符合国家和地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能2.1.1热处理厂点的设立应符合国家和地区工业发展规划,符合产业发展导向和区域功能2.1.2热处理厂点的生产场所一般应设置在地区规划部门规定的
,必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO,渗透扩散至工作表面,使工件表面最外层化合物8~9%wt的N及少量的C及扩散层,氮原子扩散入α – Fe基地中使钢件更具耐疲劳性,氮化期间由于CNO之分解消耗,所以不断要在6~8小时处理中化验盐剂成份,以便调整空气量或加入新的盐剂。
,必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO,渗透扩散至工作表面,使工件表面最外层化合物8~9%wt的N及少量的C及扩散层,氮原子扩散入α – Fe基地中使钢件更具耐疲劳性,氮化期间由于CNO之分解消耗,所以不断要在6~8小时处理中化验盐剂成份,以便调整空气量或加入新的盐剂。