铸造检查井钢模具的表面处理技术：检查井钢模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对检查井钢模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
检查井钢模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变检查井钢模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高检查井钢模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在检查井钢模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与检查井钢模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，检查井钢模具的变形极小，因此铸造检查井钢模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的检查井钢模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或检查井钢模具产生变异时,可作为检查井钢模具检修的参。另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。
涂刷在高温检查井钢模具上防腐耐磨，ZS-722耐酸导热防腐涂料涂层长期耐温可以达到750℃，涂料传导系数(70℃)可以达到50w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上，可以长期耐住其他各种酸碱的腐蚀，防腐寿命长。ZS-722耐酸导热防腐涂料涂料和基体粘接牢固，无缝隙和空穴，形成一个致密粘接层。ZS-722耐酸导热防腐涂料热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。ZS-722耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。
