1)电线束烧坏故障的检测与判断
电线束烧坏,都是突然发生的,而且燃烧速度很快,烧坏的线路中,一般无保险装置。电线束烧坏的规律是：在电源系统的电路中,哪点搭铁,电线束就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁；若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。
2)线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断
-电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路,使某些电气设备失控、保险丝熔断。
判断时,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。
业内人士都知道，在家电线束加工领域，线束产品的质量是客户选择企业的{dy}要素，其次就是线束产品的交期和fu务。线束加工的自动化、高精度，将有效推动线束加工企业的生产能，从而在质量和交期上满足客户的要求。这一点同行深有同感，浩智电子在引进了全自动剥线机，压接机等自动化设备之后，业务量急剧增长。
应对国际线束企业的本土化扩张，相关业内人士认为，只有提高线束加工企业的生产能力和技术水平，不断扩大线束加工企业的生产规模，走自动化、高精度、高质量的线束加工路线，才能和国际线束企业抗衡，以占领更多的线束市场份额，从而保证本土线束企业国内市场的优势地位，逐渐发展壮大。
冷压焊，英文为cold pressure welding
加压变形时，工件接触面的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头。所加压力一般要高于材料的屈fu强度，以产生60～90%的变形量。加压方式可以缓慢挤压、滚压或加冲击力，也可以分几次加压达到所需的变形量。
冷压焊由于不需加热、不需填料，设备简单；焊接的主要工艺参数已由模具尺寸确定，故易于操作和自动化，焊接质量稳定，生产率高，成本低；不用焊剂，接头不会引起腐蚀；焊接时接头温度不升高，材料结晶状态不变，特别适于异种金属和热焊法无法实现的一些金属材料和产品的焊接。冷压焊已成为电气行业、铝制品业和太空焊接领域中最重要的有限几种焊接方法之一。
冷压焊机及其模具的工作表面可能会积聚金属碎屑，必须定期qc。如有压缩空气，可用压缩空气把碎屑吹掉。如果要彻底的qc碎屑，可将模具从焊机中取出，把模具的四块模块拆开，用放大镜仔细每块模块，确保所有模块表面的微量碎屑都被qc。拆模时必须小心，尤其小弹簧容易丢失。模具的表面不干净将会导致接线时线容易在模具中打滑，以至于焊接失败。注意维修后的模具工作表面决不允许有rh油脂。
