汽车涂装生产线所使用的风淋室
设备组成： 主要由室体、照明、过滤系统、风机组、吹嘴、电控等部分组成。
(1)、室体：壁板采用彩钢保温板，其内外板均为彩钢板，中间填充 60mm 厚聚苯乙 烯材料，PU 发泡连续成型；内外板与保温材料整体压制而成一体。人员进出大门尺寸为（宽×高）mm：700×1800。
(2)、室内照明： 在室体的顶部安装照明灯，灯管采用飞利浦{gx}光源，既安全又节能且维护方便， 镇流器采用喷房专用镇流器，保证光强≥500Lx。
(3)、送排风系统：
a、送排风的配置方案 采用 1 套送风机组，配置一台送风机，风机采用离心 风机。 采用 1 套排风机组为室体排风，
b、万向吹嘴： 室内空气采用设置在室体顶部和侧面的万向吹嘴吹向 操作人员的不同角落，确保洁净质量。
c、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系 统具有较高的可靠性。
如何才能合理使用喷漆室的送风量
为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配，满足喷涂作业环境要求，在大批量涂装生产中，擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。以往为了保持喷漆室内的洁净度，送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气，并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源，调节新鲜空气的温度、湿度，使其符合送风要求。近几年来，新建的新型喷漆室在节能方面有了很大的改观。
喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气，而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气，减少了空调装置中新鲜空气的
吸入量，从而节省了能源消耗。例如：从擦净室排出的空气经循环过滤装置再送到自动涂装机或自动喷涂机器人喷涂区；从喷漆室检查区排出的空气或者将凉干区中部分排出的空气经循环过滤装置，在送到凉干区，然后排到厂房外面。通过合理的利用循环空气，即保证了送入空气的质量，又减少了一部分吸入的新鲜空气量。
另外新型的自动喷涂机两边的侧喷机的机体移到喷漆室外侧，使自动喷涂区的宽度有所减小。这种区域体积的缩小也减少了相当部分的送风量，减少了能源消耗量。现在国内外现化先进的涂装车间的自动喷涂作业工序，已采用了这样结构形式的自动涂装机和喷漆室。
