潜水渣浆泵结构特点与工作原理：
ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。
其主要特点如下：
1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。
5、 无需配备辅助真空泵，投资更低廉。
潜水渣浆泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，耐腐性，过流通道大，排污能力强，能通过较大的固体颗粒。该系列产品吸收国内外先进技术设计制造，独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，最。大限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。该泵还具有操作简单，不受吸程限制，不需要排空，噪音小等特点。
潜水渣浆泵结构特点：
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。
5. 整体设备简化，机组总投资降低。
潜水渣浆泵三类易损件解析：
一、轴套
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以轴套是渣浆泵的易损部件。
二、轴向密封
渣浆泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用的轴向密封有填料密封和机械密封两种。
1、填料密封
填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其受到填料压盖的挤压之后，填料产生径向膨胀，充满轴套与填料函之间的间隙，起到密封的作用。
填料的挤压要适当。填料压得过紧，虽然能减少泄漏，但填料与轴之间的摩擦损失增加，会降低填料和轴的寿命，严重时造成发热冒烟，甚至将填料和轴烧坏；如压得过松，起不到密封作用。
2、机械密封
机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转；静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到既不渗透，也不漏气的程度。
ZJQ潜水渣浆泵装配与拆卸：ZJQ潜水渣浆泵装配装配顺序：1、 将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；2、 装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；3、 装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；4、 反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；5、 装上耐磨套与油封；6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；7、 装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；8、 装上进水支架，轮毂和吸砂板；9、 装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；
ZJQ潜水渣浆泵拆卸：拆卸时可参照装配顺序，反向进行。
ZJQ型渣浆泵概述：
ZJQ型渣浆泵是集电机和水泵于一体，潜入介质液面进行工作的机械设备。适合于输送含有砂石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体。主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业渣浆类液体的qc及输送。该设备结构先进、过流通道宽阔、排污能力强；选材精良、抗腐蚀能力强，是传统渣浆泵的理想替产品，获得新老客户的一致好评。ZJQ型渣浆泵使用高科技耐磨材料，使设备寿命大大提高，减少了频次。水泵除主叶轮在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，形成的高浓度渣浆正好位于主叶轮吸入口，使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，最。大限度的保证了机械密封的可靠性，大大延长了其使用寿命。电机采用过热、进水检测等多种保护措施，能在恶劣工况条件下长期安全运行。
