饲料混合机加工过程中蒸汽量如何控制？
饲料混合机蒸汽是调质时水分添加的来源，同时也是饲料淀粉糊化的热源。因此在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分xj，又可以稀释饲料中tr粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。
饲料混合机正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽bao应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致饲料混合机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.20.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。
保证饲料混合机蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少，因此，低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管；调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。
饲料混合机调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。
饲料混合机加工过程注意事项：
1、控制饲料混合机加工温度，不能太高影响添加剂活性。
2、减少饲料混合机水分用量，{zh0}能干进干出。
3、饲料混合机粉碎粒度适中，过大影响熟化和消化，过细影响消化系统的正常运行。
4、饲料混合机饲料营养的损耗控制，要注意采购的营养的真实性，不要采购次品，储存时间不宜不长，同样会影响营养，夏季时间要短，冬季时间可以适时延长。
饲料混合机长寿的秘诀：
1、饲料混合机长期作业，应固定在水泥基础上，饲料混合机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
2、要检查饲料混合机皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行，饲料混合机的粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。
3、不要随便更换饲料混合机的皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆.炸，或转速太低影响工作效率，饲料混合机启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投料工作。
4、饲料混合机操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部，饲料混合机堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。
