非常便宜的不选择
解释如下：铝型材成本=铝锭的现货价+挤压铝型材的加工费+bao装材料费+运费。
这些都很透明，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，一可能：每米重量少了；二：铝锭使用的是回收料；三：放大下料损耗（不是按实际米数销售）。
我们在使用工业铝型材的过程中，通常会发现一些铝型材的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。而这些裂纹会往往会严重影响工业铝型材的使用性能，因此，我们一定要格外注意一些。
那么，工业铝型材为什么会产生这种裂纹呢？我们又该如何避免这种现象的发生呢？下面青岛瑞鑫源物流设备有限公司将给你做出详细解释。
1、铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。
2、挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
3、铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。
4、棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。
5、挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：
大型铝挤压模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；
d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（xc电加工、机加工应力，也就是xc热应力和组织应力）；
e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。
