沿带钢的宽度方向又分三个区段,通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度,控制板型
400系列铁素体不锈钢丝网加热温度比较低(900℃左右),并较多采用缓冷获得退火软化组织。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢获得无氧化光亮的表面
不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求,不受活套量空套或满套的影响,而且要根据带钢的板型情况建
立并精密调整带钢小张力,满足板型的要求。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体,加热到1050~1150℃,适当保温一段短时间,使碳化物全部溶解于奥氏体,然后迅速冷却到350℃以下,得到过饱和固溶
体即均匀的单向奥氏体组织。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀,就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求,使氧气、水汽不能进入,保护气体不能泄出。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬,会降低不锈钢的耐蚀性。要达到BA板的要求,必须非常严格地控制炉内保护气氛,尽量避免氧化。保温时间要尽量短,否则晶粒粗大,影响表面光洁度。
光亮退火炉主要用来进行不锈钢过滤网在保护气氛下的成品热处理。当Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%时,H2露点必须低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加热区间内的氧化。马弗式光亮退火
炉采用大尺寸马弗管,从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过,使带钢均匀加热。这一热处理工艺的关键是快速冷却,要求冷却速度达到55℃/s,快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550~850℃)。所以,在现立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大,要想获得合格的金相组织,就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。在退火温度范围内,Fe、Ni的氧化不是主要问题。
不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。
光亮退火,是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。加之,立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部,炉压稳定,因而与卧式炉相比,空气进入的危险小得多。马氏体不锈钢采用退火方式,还可采用分段淬火再回火的方式处理。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。当使用性能要求不同时,对光亮退火后金相组织的要求就不同,光亮热处理的工艺也不同。就这一点来说,马弗罩密封性好,又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染,提供了较纯净的环境空间。
此外,在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。
1)xc加工硬化获取满意的金相组织
所以,现先进的光亮退火炉,在其冷却段往往采用强对流冷却,设三个冷却段,可单独调节风量。
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