临时的插单插件、设计变更、模具的紧急返修、工件的错误重做、委外加工……客户追问进度时，您有多少精力去车间收集工件信息？仓库是否有备件可用？这一切无不让您急切地知道生产进度情况。
您要随时掌握各模具、零件的进度与预定交期。处理因插单、插件、设变及現场加工问题所衍生的进度与预定交期的重整。微缔模具管理软件系统MES-M系统以输入或以条形码数据扫描，在最，大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收，上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况。除此之外，让各单位的相关进度及时响应到系统，再经由系统的集成分析能力，将该订单的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来.
效益优点
1. 生产备模时间节省50％；
2. 模具状态的准确性提高99％；
3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
4. 成型生产率效整体提升1%；
5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7. 分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
8. 灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9. 自动提醒，计划回收日期未回收、超出计划使用寿命、超过计划定额需保养的模具资料;
10. LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
11. 系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。
模具的设计在模具企业占据有重要的地位，可以说模具的设计是生产的开头部分，如果不能设计出让客户满意的模具那么又何来生产之说。模具企业的设计管理是质量体系管理的一个重要部分，也是企业知识管理的重要部分。而模具企业由于对设计管理上的疏忽来带来损失的事也是常见的。在这样的环境下如果再不提升企业的设计管理水平，那么企业的损失还会继续发生，这也是我们最不愿意看到的，所以我们现在需要加强模具企业的设计管理，让企业的设计管理水平得到提升。
