要想从根本上来降低砂光机的维修成本，有很多方法，下面小编就来为您具体介绍一下，希望对大家有帮助。
1、加强对砂光机设备的平常查看。查看成果应具体记载，不但要bao括以往的修理养护记载、换件记载，并且要bao括机械技能情况、平常运用情况和作业量的记载。
2、加强养护作业，防止误保，根绝漏保。养护作业有必要强制执行，要依照砂光机养护运用说明书拟定切实有效的养护计划并认真落实。
3、推广对砂光机设备技能状况检查技能。经过对其进行功能与毛病剖析，清晰毛病的后果，用规范化的逻辑办法，断定各毛病的预防性修理对策;经过现场毛病数据的计算、专家评价、定量化建模等手法，在保证油砂光机设备无缺的前提下，以修理停机丢失zui小为方针对设备的修理策略进行优化。
4、加强对修理中替换的零配件的办理。在砂光机毛病的处理中经常呈现这样的情况，此配件坏却把彼配件给换掉了或许仅仅设备调整的毛病却替换了配件，构成配件的糟蹋。
如何进行砂光机的开机工作？
按下总电源按钮，再拧砂光机的电热开关进行预热，加温按同一产品zui佳状态的记录调整，避免 浪费材料；
调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间； 按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常；
将砂光机的每个部件置于原始位置，开关拧到自动挡，空载运行2-3次检查每个程序工作是否正常；
真杯盖机空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空针到回，则表示真空系统正常；
将砂光机开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
随着对宽带砂光机的了解，我们也知道了关于平板砂光机的一些基本的作用，现在我们一起看一下关于砂光机的一个定厚消磨加工方式的分析。
按照木制品生产工艺的特点和要求，以及成品的使用要求，确定加工工艺中使用何种磨削加工方式。定厚磨削加工方式一fu用于基材的准备工段．是对原材料厚度尺寸误差进行jing确有效的校正。定量磨削加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工，以提高表面质量。
从加工的效果上看，定厚磨削的加工用量较大，磨削层较厚，加工后表面粗糙度较大，但其获得的厚度尺寸jing确。定量磨削的加工用量很小。磨削层较荫，加工后被加工工件表面粗极度较小，但板材的厚度尺寸不能被jing确校准。
定量砂削方式由于所用的压垫结构形式不同，其适用的范围以及所能达到的加工精度亦不同。整体压垫适用于厚度尺寸误差较小工件的加工，分段压垫适用于厚度尺寸误差较大工件的加工。无论是整体压垫还是分段压垫或气囊式压垫，其工作原理都是由压垫对砂带施加一定的压力，在此压力的控制下，砂带在预定的范围内对工件进行磨削加工。
在整个磨削过程中，磨削用量相等或接近相等，达到等磨削量磨削。定量磨削压垫对砂带的作用面积大、单位压力小，在去掉工件表面加工缺陷和不平度的同时，磨科在工件表面留下的磨削痕迹小，因此被加工表面光洁乎整。
另外，数控智能化分段压垫通过控制压力的变化，还可以xc工件前后和棱边区在磨削加工时产生的bao边、例按现象。
