吸塑托盘（吸塑bao装）具体是什么意思？
要知道吸塑托盘是什么意思，我们必须先知道吸塑是什么意思。吸塑是一种塑料加工方式，是将吸塑片材加热后利用真空吸气将片材吸附在模具表面,再冷却定型。而吸塑托盘则是用吸塑工艺制程的一种塑料托盘，多用于隔断固定，周转运输，因为采用吸塑工艺的bao装多半是用很薄的材料成型较大的面积，用注塑等手段难以实现（注不足），而材料薄则成本也较低。
吸塑托盘的主要用于三个方面：电子、食品跟五金。在电子行业由于要求不同，有的托盘需要有防静电效果，以防止精密的电子元器件因为静电效果而损坏，所以又延伸出一种防静电吸塑托盘，这种托盘具有防静电的效果，能很好的保护里面的电子元器件。至于食品行业的吸塑bao装，随便走进一家超市，蔬菜水果、冷鲜肉、海鲜区，各种各样的食品吸塑托盘琳琅满目。
至于吸塑托盘所用的材料，在五金和电子行业一般是用PET和PVC材料；在食品行业的材料分为两种，一种是透明的PET材料，另一种则是白色、黑色或者乳白色的PP材料。如果是防静电吸塑托盘的话则根据防静电指数即要求不同，PET、PVC、PP和PS四种材料都有可能用上。
吸塑bao装
吸塑bao装制品主要bao括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
泡壳
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳
吸塑盒
是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。
吸塑'托盘'
也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高bao装品档次。
抗静电托盘
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑'模具'
吸塑成型生产时用的模具，成本最1低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑行业的发展
真空吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年以后的事，而在60年才有较大的发展。
近20年来，它已发展成为加工bao装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发;同时也是由bao装工业的发展及真空吸塑成型bao装本身的特点所决定的。 真空吸塑成型是塑料bao装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无rh废边料产生，{bfb}的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。 真空吸塑成型在下列条件中存在差别： · 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度 · 吸塑成型时通常用的成型模具 · 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度 · 尺寸稳定后制件脱模 在大多数情况下，吸塑成型的后处理也是必须的，比如： · 修边 · 熔接 · 粘接 · 热封 · 涂层 · 金属喷镀 · 植绒 · 印刷 真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语：“真空成型” (vacuum forming)。而“压力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。“热成型”(thermo forming)是各种热塑性成型(bao含真空和压力，或混合成型)的总称。
一、真空吸塑成型的优缺点 判断rh一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。 但就bao装技术而言，除非是用纸板作为bao装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
真空吸塑成型可生产的最1小制件是药片的bao装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。rh一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
