我公司主营产品石油套管，石油油管，油管接箍，短节，13cr，转换接头，变扣接头等产品钢级：J/K55，N80，L80-1，80SS，L80-3Cr，L80 13Cr，L80-9CR，超级13Cr，天钢13cr成品库存，P110，P110-13CR，TP110S等
L80-13Cr石油套管的标准要求: 抗拉:>655Mpa 屈fu:552-655Mpa 伸长率:>15% 硬度:23-24HRC
2Cr13材质成份:
C:0.15-0.22%，PH6高合金13cr加工，Mn:0.25-1.00%，L80-13CR油管2-3/8，Cr:12.0-14.0%，Ni:<0.25% 常规API螺纹的类型常用的 UPTBG.TBG.EUE.NUE.LTC.BTC.STC，非API气密封特殊扣类型 VAM系列NEW VAM.VAM TOP等 PH6/CS FOX等
（1）目前13Cr钢在国内已基本实现了国产化，但在实际应用过程中还存在许多不足或缺陷，国内制造商或研发机构应进一步加强管材成分和结构设计、生产工艺优化等。
（2）由于国内对13Cr不锈钢的腐蚀行为研究还比较少，且零碎分散，应用目的单一。所以，应开展面系统的研究，如腐蚀类型bao括常温均匀腐蚀、高温高压腐蚀、几种典型局部腐蚀等，腐蚀介质应有水溶液、含CO2油气井地层水、含H2S地层水、油田注水、酸化体系等，腐蚀性组分应有CO2、CO2/H2S、O2/H2O、各种加入缓蚀剂的强（混）酸等。
（3）目前对13Cr钢腐蚀机理的研究还不够，还有许多工作可做，如不同腐蚀环下的均匀腐蚀和局部腐蚀的机理、腐蚀产物膜的防护机制和不同条件下发生点蚀临界条件等。
（3）（4）对碳钢或低合金钢的阻垢性能良好
L80 13CR石油套管和超级13cr在金属里虽然属于合金管，可是准确来说是根据API 5CT标准规范生产，并根据石油协会标准里的化学分析和力学性能来规范13cr生产的不锈钢无缝管。
L80-13cr石油套管钢管CO2腐蚀性能分析
二氧化碳腐蚀在石油开采中普遍存在，石油套管常直接遭遇严重腐蚀，对于温度压力的CO2腐蚀，普通的碳钢或者低碳合金钢就能基本满足腐蚀要求，如常用的N80 P110 J55。随着石油开采的深度加大，油套管所处的温度压力越高，腐蚀环境越来越苛刻，普通管材不能达到腐蚀性能要求，对此油田采用高级耐腐蚀钢管，如 316L不锈钢、304L不锈钢。奥氏体不锈钢等普通不锈钢，甚至还采用 HP13CR(超级13cr)、18cr、22cr、 25cr等双相不锈钢和 SAF2205等高级不锈钢，这些钢虽然有很好的耐腐蚀性能，但其成本却远远高于普通油套管钢，显著影响石油开采的经济效益
研究表明，普通13cr钢的耐腐蚀性和价格均介于普通碳钢和高级耐腐蚀钢质检，因此对于温度和压力较高的油套管腐蚀环境，研究13cr钢的CO2腐蚀问题就显得必要。
