涂装工艺流程设计的要求及步骤
工厂的批量生产
要严格控制工厂的批量生产过程，使每一个步骤都在有效监控下得以实施，及时处理生产过程的各种问题，以保证生产能顺利进行。保证产品的{zh1}质量。
涂装作业环境
涂装的目的需要美观的外表，但是由于涂料含有多余的溶剂，经过喷涂干燥后再予砂磨，容易形成高污染的来源，造成空气污染及危害施工人员的健康最重要的是对涂装表面形成污染，造成涂装缺陷。因此涂装作业环境的好坏，将直接导致{zh1}的涂装效果，在涂装环境方面要注意：
A、涂装生产线：从白坯的存放区、砂磨区、作业区、成品区甚至出货通道等物品的摆放都应定位，要做好车间区域的划分，保证搬运的线路畅通，并且要经常打扫场地，维持作业环境的清洁。
B、砂磨是高污染区，应用适当的排风设备，同时砂磨的地方要选择适当、避免污染漆膜表面。尤其是喷面漆的地方应该远离打磨地，以减少涂装缺陷。
C、应保证室内空气流通。特别是修色和面漆的地方，要有合适的光线，以便对色。要保证喷房内的气流通畅，以免漆雾沾在漆膜表面造成缺陷。
D、涂装器械。如喷枪、空压机、油管、气管、滤清器等要经常清洗和除尘，确保器械用具都能正常使用。
E、喷房的墙壁、灯具、洗手台也要天天清扫，晾干房的地面要经常撒水，以保证环境空气的质量。
F、在低温情况下，烘干房要有适当的加温设备，以保证漆膜能在合适的温度下顺利干燥。
喷胶机解决方案
全自动点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
全自动点胶机由3台变频器分别控制2种原料各自的搅拌和{zh1}2种原料混合后的搅匀；工作过程是由XCC型PLC控制2台伺fu电机，实现两轴联动，行走路线由绘制的CAD图形决定，图形文件经转化下载至触摸屏后，得到PLC能够自动识别的加工码。
温度越高，除油速度越快，但温度太高会使表面活性剂分解，影响工件表面水洗，造成槽液寿命下降。
静电除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在106Ω以上，易产生静电，造成空气中的细小灰尘因静电作用而吸附着于塑料表面。由于静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，因而普遍采用高压离子化空气流达到除电、除尘效果；
