钢锭生产的加热过程‘循序渐进’。
相信广大客户朋友都了解，公司所提供的钢锭是主要采用锻造方式进行生产的产品，钢锭是比较常见的钢材产品，关于钢锭使用过程中的热处理加热过程，小编简单为您进行了总结。
炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温：因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。
关于钢锭的加热工序‘有根有据’。
钢材产品广泛存在于日常企业生产、日常生活的各个角落，因此，钢锭的出现注定了很多企业的生产使用，关于钢锭生产过程中的加热具体做法，希望您简单了解掌握。
钢锭加热过程主要有两个阶段：加热阶段(bao括低温加热及高温加热)，将钢锭表面温度提高到出炉温度；均热阶段，使钢锭内外温度均匀化。由于钢锭断面大，均热阶段显得更突出。对于断面大于500mm×500mm，重量大于2t的冷锭的均热需要较长时间向锭中心传送热量。热锭，特别是液芯钢锭，因为中心温度高，加热时除了向锭表面供热外，还要充分利用钢锭中心部分的潜热往外扩散来达到均热的目的。
钢锭模材质的性能
钢锭模在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用，要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金，也称做片状石墨铸铁。它熔点较低，铸造性能好，而且导热性好，热应力小，是最早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁，应用最广。
灰口铸铁强度较低，易产生裂纹，钢锭模寿命不高。适当提高铸铁中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等杂质元素含量，有利于提高钢锭模的使用寿命。
