回火变形会产生回火变形的主要原因
为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力xc而收缩、压应力的xc而膨胀，bao括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。
防止的方法：实施加压回火处理；利用热浴或空气淬火等减少残留应力；用机械加工方式矫正及；预留变形量等方式。
本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有wm的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精1确稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。
回火炉回火淬性的种类
270℃~350℃脆化：又称为低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。
400℃~550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。
475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，产生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显着。
500℃~570℃脆化：常见于加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。
