山东顺洁环保科技有限公司两段式煤气发生炉其显著特点如下：
（1）底部煤气由多个耐火通道提取，并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
（2）采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。
（3）底部煤气采用中心管提取，其作用为：
a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛
燃烧情况。
（4）采用高灰盆水封，高气化压力运行，排灰系统采用双灰刀出灰，出灰均匀，无偏灰现象，发生炉气化程度高，
产气量大，煤气质量稳定，热值高。
（5）炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。
（6）水夹套为压力容器，延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
（7）采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。
山东顺洁环保科技有限公司以“干一番事业，造福一方百姓、文明一方土地”为企业宗旨，以领军环保行业为发展目标，不断研发生产新产品，为客户提供更yz的fu务。
单段式煤气发生炉冷煤气工艺流程:单段式煤气发生炉冷煤气是以20-60mm的烟煤或无烟煤为原料，在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺，其过程有氧化、还原、干馏、干燥等过程。生成的煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却等工艺处理，经过处理后的洁净煤气同加压输送系统供给工业窑炉使用。
