压铸生产中，因为石墨模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。
综上所述，压铸石墨模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。 石墨模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计石墨模具时应尽量注意使石墨模具总体结构及石墨模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。石墨模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸石墨模具的优化也是一个重要方面。压铸石墨模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为石墨模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸石墨模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。
应用：
作锻造、翻砂、压模及高温冶金材料：因为石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后玄色金属得到铸件尺寸准确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。出产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
制定科学的生产流程
据专家介绍，石墨模具的生产过程bao括受理订单、计划流程、车间生产、调试bao装、配货发货。所以，石墨模具在计划流程时，将生产批次、生产车间选用、原材料获取、定制数据录入、出厂前石墨模具安装调试、确认bao装以及物流配等等，每一项都有明确的开始时间和完成时间的规定以及具体实施方案细则。这让每一个环节之间的衔接更为快捷，不需要在衔接不必要的交工作。
建立合理的绩效管理
另外，石墨模具在企业管理方面也应有其独到之处，通过科学合理的绩效管理让企业员工工作效率提升，鼓励员工提出建议或意见，让企业能够有更好地改进。一位石墨模具工作员工介绍道：“我们员工提出来好的意见，企业都会采纳，如果能够弄出些有用的小发明，企业还会帮我们申请个专利并且给奖金，所以我们下班后经常围在一起讨论怎么做能够更快更好的完成额定工作”。
升级技术提高生产效率
据了解，国内一些较好的石墨模具采用好的品牌，在进入市场时，带来了石墨模具生产设备、数位石墨模具研发设计工程师以及其国外已有的成熟技术。同时石墨模具还积极更新新的数控生产设备。先进的生产设备，加快了生产速度，经验丰富的工程师以及成熟的技术大大的降低了石墨模具在生产过程中出现差错的概率。
