技术背景:
目前皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，常见的调偏装置有机械调偏、液压调偏。
机械调偏装置主要是调心托辊，但由于皮带机输送工况一般都很恶劣，受粉尘、水分的影响，调心托辊的回转轴承使用一段时间容易卡死，不但不能调偏，反而成为“致偏源”；液压调偏装置在使用中液压系统受环境影响，容易出现液压系统故障、液压缸故障，液压调偏装置失灵，停止工作，给生产带来极大的不便。
技术特点1、合理安装后，输送带在宽度方向运行误差控制在±25mm以内。
2、适用于rh单向皮带、双向皮带、斗轮机悬臂、栈桥皮带、井下皮带等环境恶劣皮带跑偏场合。
3、矫正外筒外整体浇铸高分子复合材料，两端有菱形锥度感知花纹。
4、矫正外筒和内筒采用双重迷宫密封，杜绝粉尘进入。
5、自移回转轴的回转密封部分密封严密，回转自如，防止卡滞。
6、自动机械矫正，靠自身结构快速即时响应，保护皮带。
7、安装简单，直接替换原槽型托辊，免维护。
安装说明：
在皮带容易跑偏位置的前方约≥3倍带宽处安装双向自平衡校正器；
曲线转弯皮带机，平均每30m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 直角转弯皮带机，平均每50m安装1组（急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 斗轮机等双向皮带机，平均每30m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向较短皮带机，平均每50m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向较长皮带机，平均每80m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。 单向无倾角长皮带机，平均每100m安装1组（驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外）。
