蒸化
目的：使染料从色浆中转移到织物上而上染纤维
条件：需在一定的温度及湿度状态下进行（三要素：温度、湿度、时间）
圆筒蒸箱
设备：连续蒸化机
圆筒蒸箱 (一般tr纤维蒸化)
压力：0.8-0.9Kg/cm2；时间：30分左右
影响蒸化的主要因素：
温度、湿度、时间 不足，发色不完善
湿度过高，产生渗化现象
蒸箱内温度、湿度不均匀，发色不均匀
热升华滚筒印花机采用{bfb}无缝管滚筒，滚筒内外精工车床，滚筒外精工打磨，再镀铁佛龙，保证每个点的温度一致。可选单层滚筒和双层滚筒，双层滚筒发热更均匀，转印效果无色差，省电30%-40%.不锈钢加热管直接加热油层,50分钟可升温到200度。适用于大型条幅、旗帜、无纺布、涤纶布、雪纺布、化纤fu装布料、毛巾、被单、箱bao、鼠标垫等产品的升华转印，特别是成匹布料的连续转印。
未来数码印花将取而之传统印花，近几年来数码喷印花技术已日趋成熟，数码印花产量也大幅度增加，数码印花技术的发展更是一日千里，速度已不再是数码印花的瓶颈。现在数码印花已逐渐进入成长期，然而喷印速度只是成长的因素之一，还有诸多相关的问题尚待解决。很多人说数码印花取传统印花只是时间的问题，事实真是这样吗？本期特别邀请了台湾永光集团两位专家——陈小山、陈文政共同探讨当前数码印花发展遇到的问题和趋势。
业内一直说数码印花属于新技术，有着显著的优势，数码印花与传统印花{zd0}的区别在哪里?具备怎样的技术优势?
传统纺织印花，是利用网版将颜色一个接着一个的套印上去，愈多颜色就需愈多网版，相对的作业也愈繁复;但纵使有多个网版，所看到的印花图样还是相当单调，无法看到颜色渐层、高解析的风景影像及人物的真实肤色。除了印花技术的复杂度及打印效果之外，印花生产制程冗长，由生产到销售就要4个多月，其中网版的制作就要花费1~2个月的时程，生产过程中必需花费较多的人力、时间与能源，生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。
