提高内部换模效率：
1、简化模具取按动作
减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作;将多个拿放动作简化为一个动作;单个动作一次放好;使用装配架、模板等;使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
2、多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。
3、缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。
通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。上述方法是一些基本原则，只能给各位一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。
快速换模技巧与法则：
法则七：事前准备
快速换模导入的时机 新乡重夫先生所引发改善的思想体系一再强调：快速换模绝﹨对不是 “技巧的问题”，而是 “思维的问题”;丰田汽车副社长大野耐一先生也曾说过：“生产现场中，人的智慧”;两位效率改善专家一语道破，导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。
快速换模每个步骤详细说明：
1. 识别内部和外部活动
技巧:
? 设备检验和维修– 应当定期检验设备的性能，并当作是外部换模活动，这些活动也应当bao括进检查表中。这样可以保证在换模期间机器不会出现异常。
换模计划– 应当提前做好换模计划，这样就能在换模之前准备好需要的机器，工具，零件，物料及人员等。在拉动生产环境中，这种计划的换模可以根据看板来进行预测。在均衡生产生产中，每天的换模都是按照一定的规律重复进行的，所以很容易进行换模计划。
