随着工业的发展，市场对重力浇铸,重力铸造,铝浇铸的需求也越来越大了，随着量的变化，人们对速度的要求也越来越高了，但是在生产重力浇铸,重力铸造,铝浇铸经常出现一些人员受伤，作为企业，我们应该保证每个员工的人身安全，这样的话我们才能保证高质高量的生产。
严格的工艺铸造规程
为了使所制订的铸造工艺便于执行、遵守和交流、用文字、表格及图纸说明铸造工艺的次序、要求、方法、工艺规范 , 以及所采取的材料和规格的技术文件 , 称为铸造工艺规程。
铸造工艺规程是在总结和提高的基础上编制的 , 它是获得yz高产铸件的一项技术管理措施 , 在生产中能起到下列的作用 :
(1) 预先进行设计 , 既能选择合理的工艺方案 , 防止铸造缺陷的产生 , 又能采用先进工艺 , 有利于获得高质量低成本的铸件。
(2) 有利于进行技术准备工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制备等。这是进行生产的重要条件。
(3) 可按照工艺规程的技术要求 , 在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷容易找出产生的原因 , 从而能防止缺陷的产生。
(4) 可以不断地积累和总结经验 , 提高工艺技术水平。
铸造工艺规程的编制和贯彻 , 是实行计划管理 , 建立经济核算的科学基础 , 也是技术准备 工作的核心。为此 , 对己制订的铸造工艺规程 , 应严格执行和遵守。若有修改的意见 , 也应取得有头部门的同意 , 不可任意自行改动。
铝合金铸造可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件。该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。 铸造铝合金中合金化元素硅的最/大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。 铸造裂纹是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。 产生原因： 1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 2．砂型(芯)退让性不良 3．铸型局部过热 4．浇注温度过高 5．自铸型中取出铸件过早 6．热处理过热或过烧，冷却速度过激 解决措施: 1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡 2．采取增大砂型(芯)退让性的措施 3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计 4．适当降低浇注温度 5．控制铸型冷却出型时间 6．铸件变形时采用热校正法 7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
