固定周转箱货物本身的方法
固定周转箱货物本身，这是对装卸的货物以塑料周转箱为单位用某种材料加以固定，以防止倒塌的方法。
1、用带材捆扎，使用的带材有纸绳带、塑料带、钢带等，但并不一定限于带材，也可使用各种软绳。捆扎方法除水平、垂直两方向外，也可以斜向捆扎，捆扎道数有一道、二道等，但原则上带材捆一道，绳索捆二道。捆扎的位置有一处、两处，甚至4—6处等各种。在捆扎纸板箱时，为了防止棱角变形，也可用木条及角钢等bao角，然后在箱面捆扎。bao角可bao在侧棱上，也可bao在上棱上。带材捆扎时使用各种封口工具。绳索捆扎时，则分为手工捆扎及机械捆扎两种。
2、加绳网，这种方法多用在空运中的塑料周转箱装卸，作为半球型货物的固定方法，主要是在周转箱上堆放各类型货物时采用。在堆放的货物上覆盖绳网并将网的下部缚牢在周转箱的边沿上，以防止形状不整齐的周转箱货物发生倒塌。绳网的材料有柔软的棉绳，布绳和化纤绳等，网格的大小，在防止货物掉落的前提下，以稀疏为好。在空运中使用时，为了防水，通常在绳网之下用防水层覆盖货物。
3、加抗滑夹层，加抗滑夹层为了防止码盘货物倒塌，采用横向夹入或插入抗滑夹层的方法。夹层材料必须是抗拊材料。一般zui好使用衬垫纸板、软性氨基甲酸乙脂泡沫薄板等作夹层材料。由于材料多半无透明，手工堆放时应注意不使下层物品受列损伤。夹入的层数，由bao装表面的光滑程度和抗滑层材料的抗滑性能决定，通常以上层为重点来决定其数量。
4、加框架，这是根据板条箱及箱式周转箱的框架的概念，用格板形成周转箱货物外表的方法。框架材料以木材与钢材为主，有在周转箱货物的顶面与侧面组合的框架，也有只bao住侧面的框架，也有只在相对的两侧面设置的框架。为使框架与周转箱货物固定，可以采用将框架安装在塑料周转箱上，或用带材捆扎，或用金属配件装配等种科方法。
周转箱产品设计方面的三个细节
(一)外形设计
从外形结构分类，目前应用的周转箱有三类，即直型周转箱、梯形周转箱和折叠型周转箱。直型周转箱也即箱体为长方体，同规格的周转箱之间不能套装，因而不会受到胀力的影响。为了便于堆垛，在箱体底部及上部均设计有凸缘结构，如图9—25所示。梯形结构周转箱可以相互套装；折叠型周转箱优点是空箱时可以折叠，减少储存空间。
(二)尺寸设计
箱体的尺寸设计，箱体的长宽高比例，是经济性、功能性和美学效果的综合图9—24瓶用周转箱的外形及各部位的名称体现。因此尺寸设计既要虑材料的用料率，又要根据bao装物的要求虑箱体的结构强度和对内装物的适应性。例如啤酒周转箱就要根据啤酒瓶的高度、啤酒瓶的盛装数量、相应的重量作出合乎要求的尺寸设计。
箱体的尺寸设计应符合人机工程学的科学要求，需人力搬运的周转箱，要虑到轻便、省力的要求以提高流通效率。
(三)结构设计
产品的结构设计应虑以下因素：跌落强度、堆垛强度、防滑动性、抗碰撞性、堆垛配合性、避免应力集中、zui低耗料量、搬运和运输。
1.框架结构和孔格布局设计框架结构和孔格布局是为了满足专用产品的bao装要求和负重特性而设计的。根据周转箱的主要用途，目前在框架结构和孔格布局方面已形成了系列化和标准化。
例如瓶类周转箱，一般采用中间间隔式结构，可以防止玻璃瓶在运输过程中瓶子之间相互碰撞而破损，同时还有增加箱体刚性的作用。蔬菜、水果一类周转箱箱体的四周及底部应有网络式通风孔，而食品类周转箱则要虑卫生、安全、防尘、不会受环境污染等因素。
2.壁厚设计壁厚设计的原则是在满足力学强度、减少承重变形的情况下，不耗用过多的原料。根据实际经验，一般PP材质的箱体壁厚取2-3mm，HDPE材质的箱体壁厚取2.5～4mm。
3.加强筋的设计加强筋在周转箱结构设计中被大量采用。加强筋的配置、加强筋的形式和加强筋的尺寸设计与周转箱的压缩变形、扭曲变形、刚度和冲击强度有直接关系。一个壁厚3mm、尺寸为634mm×295mm×195mm的HDPE周转箱，加强筋分布合理，厚度取2mm即可保证刚性的需要。
4.便于搬运的结构设计小型周转箱常设计有便于双手搬动的把手，或者可以单手提拎的拎攀；大型周转箱常需叉车起运及卸货，故箱底常设计有便于叉车之叉插入的空间位置；一些中型的周转箱，可在底部设计滚轮，这样近距离转运比较方便。
5.便于堆垛和抗滑垛的设计周转箱一般在承装货物之后需多层稳定堆垛，故应有堆垛配合性和防止滑动倒塌的抗滑垛性设计。如前所述，长方体形的周转箱通常在箱体底部及上部设计有凸缘结构，当重叠堆垛时，上一层周转箱的底部与下一层周转箱的上部之间能很好地嵌合。为增加堆垛的稳定性，通常嵌合的深度在10mm左右。
周转箱成型后尺寸缩小的原因
塑料周转箱现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对生产厂家所遇到的一些问题，又知道多少。下面就来介绍一下周转箱成型后收缩导致的尺寸变小问题。主要有以下几点原因：
1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。
2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，zui好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对xc或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
