自动化混料设备及混合工艺
2.1物料收集系统物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓，散装物料可以直接通过罐车上自带的气力输送装置送至储料仓，袋装物料利用吨bao倒料站来收集。吨bao倒料站箱体材料与物料接触处材料均为1Cr18Ni9Ti不锈钢，内表面抛光，为密封结构。倒料站由储气罐、发送罐、倒料斗、密相输送系统、除尘器等组成
1．1原料称重部分
主料、辅料、液态原料称重采用UW称重传感器、ARJ电桥盒和与之配套的PANTHER智能称重终端。将该终端打印输出接口与下位机扩展的串行口相连，实现称重数据的实时采集与接收。
1．2系统的主要被控对象
系统的主要被控对象bao括各种电控阀、料位计、混合机及各种气动阀、变频器控制的齿轮泵、螺旋加料器等。由下位机负责系统被控对象控制信号的发出和各状态信号的检测与故障保护。
1．3工艺流程模拟屏
系统中利用该模拟屏来显示bao括混合机温度及主料、辅料和液料称重值显示在内的配混生产工艺流程全过程，对各电控器件的动作位置予以准确标识，运行状态采用双色指示灯予以准确显示，故障报警采用双色指示灯交替闪烁指示，并配以声音提示报警，使系统的工作运行状态一目了然。
1．4混合机温度控制
混合机温度检测采用KT型铠装热电偶，温度检测范围为-40℃ ～35O℃ ，输出电流4 mA~20 mA，分别送给模拟屏温度显示模块和下位机的A／D转换模块。
自动称重配混系统
上位机系统
本上位机选用一体化工作站，并配以激光打印机，可利用工作站自身提供的操作键盘及功能键，根据预先设计的生产流程监控界面，完成对配混系统进行动态随机监控和数据采集的高层管理功能。操作人员既可通过上位机的各个监控界面了解生产线各部件运行状态，也可通过键盘输入各种配方及控制指令定期打印输出有关生产方面的各种信息数据。
1．6下位机系统
下位机是配混系统的核心控制部分，各功能模块选择如下。
下位机主机选用西门子系列可编程控制器。，自身带2个串行口，用于与上位机通信等，同时又扩展三个串行口CP34O—RS323C，分别用于主料秤、辅料秤和液料秤称重数据的采集。输入模块选用交流220V SM321-1BL00-0AA0 16点4块，用于手动功能按钮等控制指令信号的输入，直流24 V SM321—1BL00—0AA0 32点4块，用于各种状态量的输入；输出模块SM322—1BL00—0AA0 32点3块，用于各种电控件的控制；模拟量模块SM331 8通道2块用于混合机混料温度、多个液料罐温及液位等模拟量的采集。此外还有电源模块、接口模块、底板等。
