浩赛特自动称重混料系统生产特点:
1,采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统,可实现全程自动控制,储存多组配方,生产统计,随机打印,时实动态临控,故障报警,多级密码保护等;
2,采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表,动态稳定,计量准确,动态精度±3‰;
3,采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆,xc了影响计量精度的因素;
4,采用了独特的气囊式卸料装置,为您cdxc粘性物料“架桥”的烦恼;
5,采用系统压力平衡式集中除尘系统,使每个泄露点的粉尘降低到量低;
6,全封闭式物料输送系统,防止物料的二次污染和环境污染;
7, 多种系统组合模式,适应多种厂房条件。
在塑料配混中,除应虑配方和不同组分的相容性外,配混过程和设备的选择对配混料的质量也起重要作用。为设计具有加工特性的专用配混料,以适应多样化的塑料加工和应用的要求,塑料配混已从单纯的混合操作发展成为复杂而精细的过程。近年,塑料配混技术的发展致力于提高生产效率,改进配混料质量,减少劳动消耗,方便操作以及保障生产安全和环境卫生等目标。塑料配混过程日趋连续化、密闭化、大型化、高速化和自动化。计算机程序控制的自动化专业塑料配混工厂已经出现。此外,混合机理和塑料添加剂选择及其作用机理研究的深化,正促进塑料配混技术与设备的进步。
自动称重配混系统由称重,混合和输送三个部分组分。
自动称重配混系统在塑料造粒过程中使用广泛,提供生产过程自动化的配料设备。由称重模块构成的称重配料系统可以对单组分,多组分物料进行称重配料;物料形态可以bao括固体,液体和气体。
系统可采用单斗单料,单斗多料等多种工作模式。配料系统:分为标准型、高级型。过程管理直观显示,可打印输出产品的消耗,存储,配料的报告。自动称重配料系统大致分为:顺序配料和连续配料。