工件的材料与热处理
工件材料及热处理后的硬度,对加工性有很大的影响。硬度很低而韧性较大的材料,如有色金属,一般不采用磨削加工。对某些淬火钢,因其硬度很高,不能采用金属切削刀具进行加工,而只能采用磨削加工。
工件的整体构形与重量
某些工件的表面,不能只从表面本身的特性来虑加工方法的选择。如25H7的孔,可以用铰和拉等加工方法,若孔有阻挡或是盲孔,则就不能用铰或拉的方法,而只能选用精车或磨削的方法来加工。关于工件的尺寸与重量,对加工方法的选择也有一定的影响。当尺寸和重量很大时,常采用专用的自制设备进行加工。另外,大重量的工件要进行高速加工时,一般均采用刀具作高速运动的加工方法。
1.表面的形状和尺寸
工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法,螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面,就无法采用无心磨,加工等等。表面的尺寸大小,也要影响加工方法的选择,如小孔,可选择钻、佼和拉削等加工方法,而大尺寸的孔,则一般均采用惶和磨削等方法加工。
2.表面的精度与粗糙度
任何一种加工方法,在正常生产条件下所能达到的加工精度,称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择,应与经济加工精度相适应。如精度为IT10,粗糙度为1.6的外圆表面,可用细车的方法,若精度为IT5,粗糙度为0.1的外圆,则可选用精磨的方法。
齿轮材料及加工技术过程及其变形的探讨
先推导轮齿转角与啮合的位置的关系式。设定滚模与工件齿轮为标准安装,轮齿在滚模轮齿的驱动下做逆时针转动。并将图中轮齿的虚线位置设定为中性位置,轮齿偏离此位置时产生一偏角j1。在中性位置j1=0,轮齿相对于中性位置逆时针偏转时j1为正值,而顺时针偏转时为负值。
左齿面上啮合点的情况与此类似。可写出各位置参数之间的关系式右齿面:j1=j1/2 0-j1(1)左齿面:j1=i1-0-j1/2(2)其中j1=arccos(rb1/rj1)(3)j1=s1/r1-2(invj1-inv0)(4)进一步推导jj1=j1-j1/2(5)xj1=rj1cos(j1/2)-r2F-(tf/2)2(6)根据轮齿转角的取值范围,由上式可知,j1与jj1、rj1的关系唯1确定。