涂料涂装过程中常见漆病的预防预处理1漆膜泛白
现象 漆膜在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色或木纹、底材底色不清晰的现象，严重时甚至会无光发浑。
原因 （1）在高温高湿环境下施工
（2）涂料或稀料中含有水分
（3）施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中
（4）格丽斯未干
（5）手汗沾污使用工件
（6）水磨后工件未干
（7）一次性过份厚涂
（8）基材含水量过高
（9）打磨后放置时间过
(10)水分吸附在漆膜表面
（11）含粉量偏高的底漆厚涂于深色板材上等。
处理措施
喷涂后发现泛白或发白,可以加入防发白水,用一定量的防发白水替援用稀释剂,比例从少到多,少量解决问题,就不用多量,防发白水的极限用量是原稀释剂的25%,正确方法是调稀前先把防发白水和稀释剂按需要量调配,搅匀,再加入涂料中.
异常现象
漆膜表面光泽不均匀，或有亮点
产生原因
（1） 喷涂操作不当，压抢搭接部分过多或偏少
（2） 出漆量不稳，有堵抢现象
（3） 高温高湿环境施工
（4） 晒干房条件不佳通风环境差
（5） 涂料本身劣质
（6） 搅拌不均匀
预防或处理措施
（1） 提升操作技能，正确使用喷抢
（2） 施工请检查喷涂设备是否正常，进行必要的清洗
（3） 控制好施工环境温湿度
（4） 改善喷漆房或晒干房的条件，增加通风设施
（5） 选择质量稳定的涂料
回粘
异常现象 漆膜干燥后，漆膜部分或全部一段时间后发生软化、粘手、不干的现象，打磨粘砂纸，影响下一道工序，不能码堆
产生原因
（1） 涂料慢干，溶剂含量过多，施工后未能充分发挥出来
（2） 反应性涂料固化剂量不足
（3） 漆膜表面可能受污染
（4） 晒干房通风不良
（5） 高湿环境施工
（6） 底层漆未干即涂面漆
（7） 漆膜厚涂，未干透bao装
（8） 涂料本身质量问题
预防或处理措施
（1） 控制涂料的慢干溶剂的加入量
（2） 涂料固化剂按施工比例添加
（3） 改善晒干房通风环境
（4） 控制施工房的湿度、温度
（5） 底层干透后才上面漆
（6） 严禁一次性厚涂，漆膜必须充分干透再bao装
（7） 选择合适涂料
漆膜脱落或附着力不良
异常现象 漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象
产生原因
（1） 底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳
（2） 没有使用封闭底漆，底材过于光滑或不净
（3） PU漆层间未打磨，或打磨不彻底
（4） 实色漆挂涂腻子太厚
（5） 所用擦色剂（如木纹宝等）附着力不好
（6） 面漆修色停留时间过长
（7） 漆膜太薄
（8） 一次性喷涂太厚
（9） 干燥时间过快
预防或处理措施
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