翅片管是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片管是一种新型、耐磨的换热材料，是一种节能换热元件，以高频电源为热源，将钢带、钢管同时加热，使其熔焊在一起成为一体，具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等特点。广泛用于余热回收，石油化工，电站锅炉，省煤器，大棚温室，工民建筑采暖，制冷，木材烘干，粮食烘干系统及其它工业中。
1．安装简单经济减少了连接点，使安装更加经济、快捷，又减少了连接处的漏水概率。
2．维护简便，翅片管安装完以后，基本不再需要维护。
3．效率高，翅片管为翅片与钢管缠绕全接触焊接，散热面积是光管的8倍以上，内部更加光滑，内部的水流阻力小。
4．使用寿命长，翅片与管材结合机械强度高，抗拉强度达196Mpa以上，管内外可采用热镀锌处理。
它的以上优点让它在各大领域得到了广泛的应用。
由于我国的在生产该产品时由于技术水平和生产条件缺陷导致产品的含氧变得很高，这样就会很容易使翅片盘管出现腐蚀的情况，解决这样的问题对该行业具有很大的意义，感兴趣的朋友可以和小编一起来看看吧！
1、解决该问题有许多途径可以在设备的系统上进行入手，这样就可以避免与氧气接通，还要注意排气塞的存放位置，在运行的时候可以避免出现低压的情况，也不会出现水的流失。
2、在做脱氧效果处理的时候可以通过补水进行处理。
3、在供暖的时候我们可以往水里面添加缓蚀剂这样也会有效的解决抗腐蚀力。
4、设备在停止供暖的时候可以通过脱氧的办法就行保养。
5、该产品在试压的时候可以加入防锈剂进行试验。
三辊斜轧整体型螺旋翅片管三辊斜轧整体型螺旋翅片管三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为：在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的旋转 带动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产效率高,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。
