利用高分辨透射电镜观察、能谱分析等实验方法,结合硬度试验、热稳定实验对高铬合金耐磨钢板控轧控冷中的球化退火行为和力学性能进行了分析，并对摩擦学性能进行了测试，通过实验数据对高铬合金耐磨钢板中的组织成分、碳化物的形态、大小及其演变规律和对其性能的影响进行了研究。
经热轧后的连续冷却过程中，在晶界处析出的二次碳化物为(Fe.Cr)3C型碳化物，与传统的双相区球化退火相比，亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快，高铬合金耐磨钢板的表面渗Cu改性层均匀致密、与基体结合良好,厚度大约26μm,主要由纯Cu和膨胀的奥氏体等相组成。
Mn13钢种主要分Mn13铸件和Mn13轧制钢板两种产品类别。前者系传统产品，长期以来为我国所普遍使用，已形成ZGMn13-1/2～5等5个牌号的产品国标（GB/T5680-1998）。后者尚无国标，只有企标（太钢：Q/TX046-2009），目前仅太钢、宝钢等极少数国内厂家具备批量产供条件，应该说尚处于推广发展阶段。然而，随着Mn13轧制钢板强度高、性能均匀稳定、使用寿命较Mn13铸件长7倍之多等xjb优势的日渐凸显，近年来Mn13轧制钢板的需求数量不断扩大，正成为替换传统高锰钢铸件和高铬铸铁的新一材料。
使用透射电镜结合能谱仪研究了热处理工艺对高铬合金耐磨钢板的组织与力学性能的影响，结合金相、ＳＥＭ以及ＥＢＳＤ技术研究了不同变形温度,变形量以及弛豫时间对高铬合金耐磨钢板最终组织细化、结构变化以及析出行为。并观察其表面形貌分析了高铬合金耐磨钢板的析出相情况和腐蚀行为。
高铬合金耐磨钢板的组织为粒状贝氏体、少量针状铁素体以及少量多边形铁素体，采用弛豫-析出-控制相变(RPC)技术可得到细化的中温转变组织。经ＲＰＣ工艺处理后，贝氏体束可得到明显的细化，从高铬合金耐磨钢板的基体和带锈层钢试样两方面研究了碳钢、Cor-Ten钢和贝氏体耐候钢在含氯离子环境中耐腐蚀性能。高铬合金耐磨钢板的析出相主要是Nb、Ti的碳氮化物，组织类型为细化的板条贝氏体及少量不规则粒状贝氏体或针状铁素体，贝氏体类型及形貌均有所不同，通过这种工艺细化的高铬合金耐磨钢板其强度比控轧后空冷或轧后再加热-淬火(调质处理)有明显提高。终轧后弛豫阶段形成并被应变诱导析出物钉扎的位错胞状组织或亚晶结构是细化相变组织、阻碍贝氏体生长，晶粒没有明显变化，腐蚀速率均是先增至峰值后减小。
