利用光学显微镜、透射电子显微镜、金相显微镜和EBSD技术分析在退火过程中高铬耐磨钢板硬度变化和组织演化规律,研究了高铬耐磨钢板在低温初次再结晶退火二次冷轧织构、(100)[001]立方取向晶粒形核、初次再结晶以及二次再结晶退火后立方织构的形成。
高铬耐磨钢板在650℃退火,获得了0.3～0.6μm等轴状奥氏体和铁素体的超细晶组织,二次冷轧之后的织构主要为{111}<112>和 {111}<011>,其中初次再结晶后的晶粒是发生二次再结晶的晶核。同时在变形晶粒内部存在有接近{100}<001>取向 的微区，且随着退火时间的延长组织结构没有发生明显粗化在低温650℃下初次再结晶，形成的初次再结晶晶核有利于最终形成立方织构。
本文研究了高铬钢板镀层退火晶化的影响,研究了镀层在不同热处理条件下的晶化组织、晶粒尺寸及微应变的演变规律，通过极化曲线和交流阻抗测试,并采用SEM对镀层腐蚀前后的形貌观察,X射线衍射仪(XRD)、差示扫描分析(DSC)、透射电镜(TEM)和高分辩透射电镜(HRTEM)高铬钢板的镀层热处理前后的相转变和结构变化以及电化学腐蚀行为，获得了晶粒尺寸、晶格应变及晶化程度等显微组织特征。
随热处理温度升高,Ni的晶格常数先增大后减小，而高铬钢板中的Ni3P的晶格常数a随热处理温度上升而变小,而c略微增大，晶粒大小随热处理温度的上升均增大，残余应力随温度升高而降低的变化规律与通过XRD计算的晶格应变的变化规律一致。
XRD和分析结果表明,镀态时镀层的晶格应变大,非晶态程度越高,晶格应变越大，尤其是镀层中存在的孔洞,孔洞的数量越多,尺寸越大,就越容易发生点蚀。
