一种在岩土施工中进行非开挖管道铺设的泥水平衡顶管机，其特征是：该泥水平衡顶管机的锥形刀盘为双偏心结构，即其截面形状为对称的短腰形，所述的疏泥栅板与主轴及刀盘固定安装，并与刀盘同步旋转，在前壳体内设置有前进水管，其喷水口位于泥土仓内。本实用新型的优点是，与现有技术的单偏心结构相比，改善了主轴的径向受力工况，有利于延长其使用寿命，并且设备运行稳定、可靠。
在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：
气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。
顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。
排土顶进法在管线一端设工作井，用压缩空气锤带动钢制的工具管或生产管前进，并排出土体，或者用液压设备带动钢套管和生产管前进，在掌子面用机械开挖，螺旋出土器从工作井排土。此种方法施工用的管道外径一般不大于160cm，推进长度小于80m。
“高、小、全”是该产品得以迅速占有市场的核心力量。施工效率高、成孔精度高、施工收益高；体积小、重量轻、工作井直径小、直径2200mm的空间即可进行施工，适用于小口径支网管线的铺设；钻杆钻具等配套设备齐全，能够满足不同口径管道及地层的施工需求。
工作原理
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临前所未有的机遇，在加快引进国外先进技术的基本上，努力消化创新，加强研发和人才培养， 其前景是非常乐观的。纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。 在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向小口径管的顶进发展。目前顶管技术小顶进管的口径只有75mm，大的已达到5m(德国)，大口径顶管有取小型盾构的趋势。在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为极小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现化控制理论与机械、液压技术综合的运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的gz，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流。
