高压真空接触器，其的结构，可以认为是什么？以及，其的电气符合，是什么？此外，当工作电流超过多少时，可以使用高压真空接触器？
高压真空接触器，其的结构，由于是让消弧线圈其作用，来进行消弧的，所以，我们可以认为，其是在真空密闭系统中的一个可以活动的触点。其的电气符号，是为大写字母KM。一般来讲，当工作电流大于40安培时，是可以使用高压真空接触器了。
投切电容器组用交流真空接触器要求:
1.主要对真空灭弧室有特别要求，在触头材料的选用,电场分布设计，制造精度，特别是触头老炼方面都需要一套成熟稳定的工艺质量保证。我们选用国内大的生产企业产品来保证投切电容器使用要求及可靠性。
2.真空接触器机械特性是重要保证。主要是分合闸速度要快，三相同步性和合闸弹跳等指标都要优于普通真空接触器要求。并且在使用中变化小，可靠性高。本公司产品通过优化设计其特性指标都高于同类产品。
3.用于投切电容器组的真空接触器合闸保持方式有二种：电保持方式和机械保持方式。本公司产品电保持功率＜30W，机械保持方式的分合闸操作电流＜4A（220V）。优于同类产品。
真空接触器— 投切电容器组性能现状
我国从六十开始研究真空接触器, 到七十年正式提供产品在现场试运行, 于八十年开始实用化，但在性能上与国外产品相差甚远。通过引进技术，加快了我国真空断路器的发展，至九十年，制造技术日趋成熟,开始进入大规模生产阶段, 产品的种类开始增加, 技术指标不断提高, 可靠性基本得到保证。
10kV真空断路器及灭弧室的制造技术国内在九十年初wq掌握，产品质量趋于稳定可靠，规格日益丰富、齐全，不但广泛应用于并联电容器组的投切，并已基本取油断路器成为10kV配电网主力。目前国产10kV真空断路器投切电容器组重燃率基本稳定在1.0%左右，质量好的厂家可以做到0.5%以下，已基本满足投切电容器组的低重燃率要求，与国外产品0.1%左右的重燃率相比仍稍有差距，且近几年来进展不大，部分制造厂产品质量甚至出现下滑，重燃率明显上升。
35kV真空断路器由于工艺要求更高，制造难度更大，其发展速度及质量均落后于10kV断路器，进展较为困难。具体表现为重燃率很高，一般在5%以上，操作机构不可靠。进入九十年后期，通过制造厂家的不断努力，产品质量逐渐提高，性能趋于稳定，操作机构可靠性也大大提高，重燃率下降，02年降至2.6%，进步明显。
采用进口灭弧室1.0%左右重燃率相比，仍显不足，与投切电容器组的低重燃率要求差距仍较大。 随着市场的扩大及日益开放，进口及合资品牌的真空灭弧室、断路器大量增加，国内制造厂家面临日益严重的竞争与挑战。
