这类化合物也是橡胶使用最多的阻燃剂(也是填料)之一,其中最主要的是氢氧化铝(ATH)和氢氧化镁(MH)。它们无du、低烟、价廉,对环境友好,但其阻燃效率较低,需要的添加量大。例如,对tr橡胶,加入75phr的MH和5phr的红lin,被阻燃橡胶的氧指数可达35%,UL94阻燃性达V-O级。对聚烯烃橡胶,欲使其氧指数达40%,应加入170phr的MH。对三元乙丙橡胶,加入150~200phr的ATH或MH时,可具有UL94V-0阻燃级。
一般而言,上述磷酸酯用于阻燃橡胶时,挥发性和迁移性均较大,与橡胶相容性也欠佳,用量不宜过大。为了使橡胶达到所需的阻燃级别,很少用单一的磷酸酯,通常与是其他阻燃组分并用。含卤磷酸酯的阻燃作用甚优,因为其中的卤含量很高(30%~50%),磷含量也有10%左右,不过正在对它们的危害性进行评估。近年来,已经工业化生产一些新型的双磷酸酯及其齐聚物,它们在挥发性、迁移性、热稳定性及水解稳定性方面均较优,且有的已在橡胶中试用,但尚没有成熟的结果。
磷系阻燃剂阻燃的材料燃烧时可生成较多的焦炭﹐减少可燃性气体的生成量﹐使被阻燃材料的质量损失率大大降低﹐但燃烧时生成的烟量较大。有机磷系阻燃剂可同时在凝聚相及气相中发挥阻燃作用﹐但以在凝聚相中为主。有机磷系阻燃剂的阻燃机理随着其结构﹑聚合物类型及燃烧条件的不同也存在一定的差异。有机磷系阻燃剂在高聚物受热被引燃时﹐首先分解生成磷酸﹐磷酸脱水生成偏磷酸﹐偏磷酸聚合生成聚偏磷酸﹐这类酸对含羟基聚合物的脱水成炭具有催化作用﹐加速了成炭过程。