型煤的“三大要素”之三：机械设备
制作型煤的原料煤与辅料（粘结剂）是影响型煤质量的内在因素，而成型工艺与设备配置是影响到型煤质量与产量的外在因素。
有了好的原料煤种与好的粘结剂配方，但没有一套完整的工艺设备配置，同样制作不出合格的、符合燃烧工艺的型煤。由于型煤生产是连续性流水作业，因而要求型煤生产设备必须达到与原料煤、粘结剂工艺性能匹配，其中只要有一台设备达不到工艺要求或发生机械故障，则将导致影响流水线作业，严重影响型煤的产量与质量，也必将影响到整个经济效益。根据国内制作型煤实践与国外的资料，其完整的型煤生产线设备配置为：筛分—原料煤烘干—破碎—定量—搅拌—揉捏—均化—成型—型煤烘干。除了这些主设备外，还需配备一些辅助设备，如：防止原料中混有铁杂物，保护设备不受损坏的除铁器；为提高热强度、热稳定性而需要添加干粉的给料机；为制作粘结剂用的反应釜及提高生产自动化的电控系统。
粉煤通过粒度粘合,经机械压制成不同形状的块煤,称为型煤。在型煤制作的过程中,粉煤加入粘结剂经机械压制成型的过程看似简单,其实bao含着几大学科的内容.型煤既能充分利用煤资源,为应用企业节能降耗,但在实际应用中却有很多不尽人意的地方,这就是型煤的特性。
粉煤通过粒度粘合,经机械压制成不同形状的块煤,称为型煤。在型煤制作的过程中,粉煤加入粘结剂经机械压制成型的过程看似简单,其实bao含着几大学科的内容.型煤既能充分利用煤资源,为应用企业节能降耗,但在实际应用中却有很多不尽人意的地方,这就是型煤的特性。
