型煤技术分析：满足生产要求的型煤需满足两个技术指标，即冷强度和热强度。型煤冷强度是指型煤成型烘干后抗挤压破碎能力。型煤冷强度高，存贮、输送和筛分过程不容易破碎，入炉含粉率低，有利于于气化，也减少了因破碎而导致再生产，降低生产成本。型煤热强度是指型煤气化时耐高温抗爆裂能力，型煤热强度低，气化时容易爆裂粉化，导致发生炉透气性差，形成冷炉(即发生炉冷运行)，气化效果差，带出物增加，煤气质量差。由于各生产厂所使用的加工工艺和设备的差异，生产出来的型煤在技术参数上也各不相同。目前在国内生产的型煤主要是型煤棒和型煤球。
型煤生产存在的问题:
1成型机压力不足
对辊边上的煤球成型不全或开裂，有部分煤粉还粘在对辊的球槽里不脱落，而中间成球完好。
2烘干窑容量不足
高负荷生产时，链板机上堆积的煤球层太厚，达到22em，煤球在烘干窑里2个小时后出窑，中间层烘不干，水分含量高达8％左右，煤球强度非常低。
3型煤冷热强度不够
煤球入炉破碎率高达45％左右。气化过程中容易爆裂，产生粉末，使发生炉透气性差，产生偏炉、结渣。
4下煤仓容量小
型煤优点:改变单一煤种的性能缺陷
型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的yz产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替品；将烟煤制成无烟化型煤，替造气无烟块煤，从而扩大煤炭的利用途径。
