3、 注意事项:
(1) 施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2) 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3) 严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。
(4) 施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。
(5) 应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。
(6) 涂层在未wq干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
(7) 每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。
(8) 防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊
环氧厚浆型玻璃鳞片胶泥
组成:以环氧树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
物理参数及施工参:
闪点23℃比重约1.5kg/升混合后适用时间6小时理论涂布率7.5米2/ 升(干膜100微米计)建议涂装道数2道复涂间隔时间16小时后,超过3天应打磨配套用漆底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等高性能面漆表面处理底层面上应干燥,无油污、灰尘施工环境底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工涂装方法喷涂、刷涂稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度)环氧稀释剂5%-10%
玻璃鳞片胶泥施工技术规范(二)
8、流平性符合产品规定要求国家标准《涂料流平性测定法》GB 1750-1979(1989)
9、面漆细度(μm)符合产品规定要求国家标准《涂料细度测定法》(GB 1724-1979)
10、附着力(MPa)钢材基≥5.0混凝土基≥1.5国家标准《漆膜附着力测定法》(GB 1720-1979)
11、柔韧性(mm)≤4(旋转轴的直径)国家标准《漆膜柔韧性测定法》(GB/T 1731-1993)
12、冲击强度(kg·cm)≥30无裂纹国家标准《漆膜耐冲击测定法》(GB/T 1732-1993)
13、耐磨性(g, 1kg·500r)≤0.05国家标准《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》GB 1768-2006
14、耐水性(h)≥3000国家标准《漆膜耐水性测定法》(GB/T 1733-1993)