1.目的:
建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。
2.范围:
适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。
3.职责:
3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。 4.定义：无 5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。 5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验
收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具 编号进行定位存放并妥善管理。
新一轮工业革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精细化的未来制造发展。信息技术使得制造业从数字化走向了网络化、智能化的同时，传统工业领域的界限也越来越模糊，工业和非工业也将渐渐地难以区分。制造环节gz的重点不在是制造的过程本身，而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。所以，微缔MES将与传统制造企业紧密衔接，yl传统企业向智能化发展。
微缔MES-M系统是凝聚微缔数十年的行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用最前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套全面而完善的管理体系，wq支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。
