在日常生产加工过程中，我们需要掌稀释液的各项指标，如：稀释液的浓度和PH值。（乳化切削液PH值可以采取广泛测纸和PH值试笔进行测量，而乳化切削液的浓度可以用折光仪进行测量）。做好浓度和PH值的检测，有利于监督金属加工中出现防锈性能和润滑性能的下降。当稀释液的PH值、使用浓度、防锈和润滑性能出现下降时需及时补加一定量的乳化切削液的原液，以促使切削液在各项指标均恢复到所需的水平。
乳化切削液注意事项
(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。
(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。
(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。
▲含大量的矿物油的半合成液,大幅度减少刀具的磨损,延长寿命。
▲含特殊铝缓体糸，确保在极端的情况下各种铝材不被氧化。
▲乳液细白，稳定性好,不分层，气味极低，不伤皮肤。
▲具有稳定性和抗腐败性,不易发臭,使用周期长,通用性较强。
特别适合加工材质：铸铝及所有铝合金材质。
适合工艺：切、磨、钻、攻芽、铣等常规加工工艺
