在加热循环系统中心必须安装膨胀槽和贮油槽，并且有一定的容积，以确保操作安全运行。
循环系统管路中的过滤器，应定期清洁和更换。
阀门及法兰连接处应使用耐油、耐压和耐高温石墨类垫片，以防渗透漏。
不同类型的导热油混用，需得到本厂的认可，方能进行。
加热循环系统中要使用高温垫片，以防止热油泄漏。
严禁超温运行。
开车时先启动循环泵，再点火；停车时须先停火，循环泵仍运转到油温降至100℃以下时才能停泵。
燃煤导热油炉如果突然停电，应打开炉门，关闭进油口阀门，打开低位槽阀门，让油炉中的热油流到低位置，同时让膨胀槽内的冷油流 进炉管。
导热油使用温度在280℃以上，性能指标每半年应进行一次测试。
导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：
1、馏程
馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。
3、酸值
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、残炭
残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。
国外常测定戊烷不溶物，bao括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点
闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。
导热油的日常管理，需要从哪些细节出发呢？
现在我们可以看到不少厂家都购进了导热油，对于这样的产品的日常管理，必须要采用完善的管理制度，确保车间里的每个工人都能充分掌握这类产品的正确使用方法，并且按照规定的步骤进行操作。这样才能使得导热油发挥自己有效性能的同时，给予生产厂家带来有效的工作效率
首先，必须要落实现场一个导热油的日常管理制度，强调它的日常保存、使用以及相关细化操作，做到全方面的专业管理，这样才能为导热油的使用带来一个更加稳固的基础。在每天工作之前，工作人员需要了解今天的安全生产任务，并且检查一下导热油的状况，看看是否存在油品变质的问题。
其次，在生产过程当中应该为每位员工增强安全责任意识，并且积极为生产加工提供一个可靠的管理制度，将安全落实到生产流程当中，发现导热油或是相关加热设备、管道、容器等存在安全隐患，必须及早时间告知相关人员，排除所存在的故障或是隐患之后，才能重新开启生产加工
此外，尽量做到每个月对导热油抽样进行检查，将这样的检查工作能够确保油品的品质，将安全落实到生产加工流程当中上，还需要针对生产车间当中的现场安全消防器等设备进行测试，确保有着有效的操作性能。专项检查有着持续性、针对性以及实效性等特点。效
管理制度作为导热油在使用过程当中的准则，不仅和企业的基础生产工作息息相关，我们还可以看到这样的管理制度能够帮助企业提高生产质量，并且有效的保障工作人员以及生产现场的安全，为企业的生产效率提供一个坚实有力的保障。
企业想要拥有有效的运营状态和生产加工效率，那么必须要针对导热油的日常使用、存放保管以及加热操作等，采取相应的管理措施，这样的管理措施不仅仅对油品的品质有着直接联系，我们还可以看到这样的管理制度对整个厂商、企业的日后发展都有着重要的影响。
