深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、{gx}率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备,缩短生产工艺周期,保证制品加工质量,提高生产效率。
1、机床的基础处理和初始就位
机床到货后应及时开箱检查,按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损,核对实物与装箱单及订货合同是否相符,如发现有损坏或遗漏问题,应及时与供货厂商联系解决,尤其注意不要超过索赔期限。
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仔细阅读机床安装说明书,按照说明书的机床基础图及《动力机器基础设计规范》做好机床基础,确定是否具备防振功能,对于大型高精度数控机床,要保证防振沟深不能小于1.5m。在基础养护期满并完成清理工作后,将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位,然后吊装机床的基础件(或整机)就位,同时将地脚螺栓放进预留孔内,并完成初步找平工作。
数控深孔钻床的结构
深孔钻机床多分为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
为便于操作,高压冷却液从机床后端提供,钻头通过旋转夹持套固定在主轴上,可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整,也可选择主轴移动或工作台移动的方式。
机床上设有切屑回收箱,切屑由此排出,并将冷却液回收冷却循环使用,在回收箱前端装有导引套,从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况,还要适当增加中间支撑。
数控深孔钻床的分类
1、按照主轴布置情况可分为:
卧式深孔钻床,立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。
2、按照排屑方法分类:
切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式,如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式,如BTA钻。