控制器校称
整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作。
TR880C配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作，为确保校称值的精性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校称操作。
将传感器线可靠的接入控制器，称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致，否则应该进行称体调整。
控制器上电后，即为“停止”状态，只有在“停止”状态才能进行校称操作，校称前应确认称量斗内为空。
数字称重控制器数字记录的贮存操作
⒈仪表规定车号为5 位数，货号为2 位数。最多可贮存255 个车号、100 个货号。
⒉每贮存一组完整的记录，便同时打印出该组记录（如果打印设置为有效时)。
⒊数据贮存有以下三种方式：
⑴. 先空车贮存，再满车贮存；或者先满车贮存，后空车贮存。也就是说要经过两次贮存才构成一组完整记录。
⑵. 满车前来称量且皮重已知时，一次贮存便构成一组完整记录。
⑶. 称量的不是装载货物的车辆而仅仅是一个货物，此时总是一次贮存便构成一组完整记录。
TR880C称重控制器使用方法
接通电源，信号检索完毕后，启/停指示灯亮。预热30分钟后，按一下“清零”键，启动夹袋即可工作。粗流、细流指示灯亮，输出控制信号，当重量到达设定值时应对的粗流、细流指示灯灭，停止输出信号，之后推袋指示灯亮输出推袋信号，便完成一个工作周期。
TR880C称重控制器常用二级参数设置
进入方法：按住仪表“退出”键上电，出现“5555”后输入密码“1234”，按“确认”键后出现PL(零位范围)。按确认会出现以下参数。以下参数为常用参数，用户可根据实际情况进行设定。
1.PL:零位范围。（默认值为10，表示目标值的10%，可调节范围为1-99%）
2.t1：延时松袋时间。（默认值为2.0s）
3.t2: 延时推袋时间。（默认值为2.0s）
4.t3: 延时启动时间。（默认值为0.5s）
