阴离子聚丙烯酰胺简称酰胺被广泛应用在石油开采、水处理、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、制糖、养殖、建材、农业等行业。阴离子聚丙烯酰胺主要技术指标：外观:白色颗粒 固含量:≥99.8%※ 分子量:600-2000万
1、 水溶性好，在冷水中也能wq溶解。
2、 添加少量本阴离子聚丙烯酰胺产品，即可收到极大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分发挥作用。
3、 同时使用阴离子聚丙烯酰胺产品和无机絮凝剂（聚合硫酸铁，聚合氯化铝，铁盐等），可显示出更大的效果。
目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与聚丙烯酰胺第三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式（有机械造粒、切割造粒、也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上有差异，总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
我厂聚丙烯酰胺生成技术大概经历了三个阶段：
一：是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺wq是手工作坊式。
二：是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，经干燥、粉碎得成品。
三：是20世纪80年后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试验成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液，通过氮气，聚合完成后用空气将料物压出，锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，既成粒状，经转鼓干燥剂干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
