弯头磨损原理：
输送磨削性物料时，弯头是最容易磨损的部分。弯头磨损的原因主要是：物料通过弯头时，由于离心力的作用和惯性的作用撞向管道外侧的内壁。一部分颗粒沿着管壁外侧的内壁滑动，另一部分颗粒又从外侧内壁反射到管道内侧的内壁，如此反复运动。物料经过数次碰撞，在圆断面弯头的中部，就会产生一些翔凿子凿出的凹坑。
总体看来，弯头的磨损分为物料的摩擦磨损和冲击磨损。理论上可以单独存在，但一般是同时出现的。因此，弯头的磨损过程十分复杂。物料颗粒的质量、耐磨性质、硬度、尖角、输送速度、冲击角、料气比、温度、输送管的材质、输送的气流速度、输送管的材质及其金属组织的成分、硬度、内径、形状等等因素都会造成弯头不同程度的磨损。
因此，物料输送过程中必须选择耐磨弯头，现如今运用较广泛的就是耐磨陶瓷弯头。耐磨陶瓷弯头能得到市场的青睐并不断取一些传统的耐磨材料，根本原因就是它的优异的产品品质，以及与传统耐磨材料如铸石铸钢等所不具备的多方面优势。
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
密度 ≥3.6 g/cm3
洛氏硬度 ≥85 HRA
抗压强度 ≥850 Mpa
断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度 ≥290MPa
导热系数 20W/m.K
热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K
陶瓷耐磨弯头的优越特性
耐磨弯头现在一般采取复合形式，外钢体有很好的可焊性，内衬层是比较耐磨的复合材料，现在用的较多的就是刚玉陶瓷，它是一种特殊的特种陶瓷，氧化铝含量达到99.9%，经过2600℃高温烧结，氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与tr刚玉相同稳定的α-Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。远达刚玉陶瓷硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，刚玉陶瓷的材料较之其它金属材料性能优越得多。
