从工艺方面打造wm钢锭
钢锭生产是当今不少钢材企业的生产关键，wm工艺的把握是保障钢锭wm打造的关键，从工艺方面出发，小编为您简单介绍钢锭的生产。
1.成分控制上根据元素对钢综合性能及钢液透性的影响，确定合适的内控成分来确保钢种较好的强韧性和液透性；
2.从各生产过程中虑实际钢锻圆要有足够的液透层深度力争达25mm以上。
钢锭生产钢液结晶控制‘wm驾驭’。
钢材产品的生产是我们公司为社会提供重点产品，钢锭是最常见钢材产品，关于钢锭在锻件过程中的钢液结晶控制，小编简单介绍总结。
钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度，因此可以用冷却速度来控制结晶过程。由于注温高可延长结晶的时间，有助于柱状晶区的发展，使A形偏析向内向上集中远离钢锭表面，同时注温高有利于夹杂上浮及排除。因此，在工艺范围内，注温与注速应避免按下限控制。
钢锭模的外形与壁厚
1、钢锭模棱数：钢锭断面应尽可能接近产品的形状。产品为轴类、套筒等，选用多边形断面钢锭。随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多趋势。增加棱边可减少棱角处偏析，而且增加了周长与横截面之比，钢锭不易产生裂纹。如日本制钢所高径比1～1.5的大于300吨钢锭有24个棱边。
2、高径比（H/D）：高径比过大，如采用上注法，浇注时由于钢水飞溅严重，降增加钢锭表面结疤和皮下气泡；钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹；并且钢液的非金属夹杂不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重。增加高径比，单位体积钢液冷却表面积大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少。高径比过小，钢液中夹杂物较易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析发展严重。钢锭模高径比有减小的趋势。
