提高模具钢材质量的基本途径：
模具钢材材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具钢材的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具钢材材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要虑采用与制件亲和力较小的模具钢材材料，以防粘模加剧模具钢材零件的磨损，从而影响模具钢材的质量。
怎样提高模具钢材的质量？
第*一：合理设计制件，尽可能选用好的结构方案。制件的设计者要虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。
第二：选用合适的模具钢材料，合理的结构设计。
第三：合适的、高精度的加工方法。
第四： 对模具钢材主要成形零部件进行表面强化。
第五： 正确使用及维护模具钢材，也是提高模具钢材质量的一大因素。
高质量模具钢：
高质量模具钢对晶粒度、冲击性能、显微组织有非常严格的要求，对冶炼中的终锻温度也需要严格的控制。因此，在锻造过程中，抚钢大胆采用真空感应炉加真空自耗炉的双真空冶炼方式，在锻造工艺上采用了920毫米大锭型。针对锻造温度的要求，技术人员制定了全新的试制工艺：在生产前采用高温扩散工艺，保证钢锭均温性、成分均匀性，减少了大锭偏析的发生。在锻后的热处理中，通过采用高温淬水工艺，提高了晶粒组织的特性和钢材的抗冲击性能。合适的工艺必然生产出质量过硬的产品。
